Wir automatisieren Prozesse in der Industrie, die jeden Tag Zeit kosten.
Wir finden die Stellen, an denen Produktion, Daten und bestehende Systeme unnötig Zeit kosten – und automatisieren genau diese Abläufe.
60 Minuten · ein konkreter Prozess · ein klarer nächster Schritt
Fünf typische Schmerzen im Industrie-Mittelstand
ERP, MES, MDE, OPC-UA und Excel sind getrennt. Reports werden manuell zusammengeklickt.
Weil niemand die Integration in die Bestandssysteme übernimmt.
Gerade der Anteil, der Ihr Geschäft unterscheidet, bleibt oft manuell — und wird zum täglichen Schmerz.
Archiviert in Ordnern. Ein Audit wird dann zur Suche in verteilten Unterlagen.
Aber niemand sagt klar, wer es baut, wer betreibt und wer auditiert.
Sechs Ansatzpunkte, an denen wir für Industrieunternehmen arbeiten
Produktion und ERP arbeiten mit denselben aktuellen Daten
Kein händisches Übertragen und kein Excel als Zwischenlager mehr: Wir verbinden Shopfloor, MES und ERP und automatisieren den Datenaustausch — mit Java/Spring/Kafka als Backbone und OPC-UA als Maschinenanbindung.
Qualitätsprobleme werden früher erkannt
Prüfschritte laufen automatisiert mit, statt erst in der Nacharbeit aufzufallen. Dafür nutzen wir Computer-Vision-Modelle für die Sichtprüfung, Anomalie-Erkennung in Sensordaten und RAG für Wartungs-Knowhow.
Wartung wird planbarer
Auffälligkeiten landen als Hinweis in der Wartungsplanung, nicht in einem Dashboard, das niemand öffnet. Technisch: Sensorströme via Kafka, Modelle in Python, Alerts in Ihren Wartungsprozess — inklusive Modellkarte für den EU AI Act.
Planung hängt weniger an Excel und Einzelwissen
Planung passiert dort, wo alle Beteiligten sie sehen, statt in gewachsenen Tabellen. Wir bauen Planungstools, die zu Ihrer Fertigungsrealität passen — nicht zu Excel-Macros.
Bestellungen und Freigaben bleiben nicht liegen
Lieferanten-Onboarding, Auftragsbestätigungen und Wareneingang laufen automatisiert weiter, statt in E-Mail-Postfächern zu warten — umgesetzt mit Camunda und Document-AI.
Anlagendaten werden nutzbar statt nur gesammelt
Daten aus Anlagen werden zusammengeführt, visualisiert und simulierbar — als web-basierte Dashboards mit echter Echtzeit-Anbindung bis hin zu Digital-Twin-Anwendungen.
Vier typische Beispiele
Produktionsbuchungen laufen automatisch ins ERP
Ausgangslage: Die Produktion bucht händisch ins ERP, die Zahlen im Büro sind erst am nächsten Tag aktuell. Wir bauen eine Kafka-Pipeline mit OPC-UA-Reader auf Edge, einen Spring-Service in der Cloud und die REST-Anbindung an SAP, Microsoft Dynamics oder ProAlpha.
Automatisierter Datenaustausch
Wartungshinweise landen im echten Wartungsprozess
Ausgangslage: Ein PoC zeigt Vorhersagen, aber niemand stemmt die Integration. Wir liefern TimescaleDB für die Sensorhistorie, das Python-Modell als REST-Service, Alerts im Camunda-Wartungsworkflow und die Visualisierung im Next.js-Dashboard.
Wartung wird planbar
Qualitätsprüfung mit nachvollziehbarer Dokumentation
Ausgangslage: Sichtprüfung manuell, fehleranfällig, nicht skalierbar. Computer-Vision-Modell auf dem Industrie-PC, REST-API mit Klassifikation und Confidence, Persistierung in PostgreSQL, Audit-Log für Prüfer. EU AI Act: Modellkarte, Datenlineage, menschliche Aufsicht.
Prüfbare Qualitätsdokumentation
Belege und Freigaben laufen ohne Nachfassen weiter
Ausgangslage: Eingangsrechnungen, Lieferscheine und Auftragsbestätigungen werden manuell aus PDFs übertragen. Wir bauen Document-AI (LangChain + OpenAI), Camunda für die Freigabe und die Anbindung an SAP.
Automatisierte Belegverarbeitung
Technische Umsetzung
Wenn Ihre IT tiefer einsteigen möchte: Damit integrieren wir uns in bestehende Systeme, Maschinen und Datenquellen.
Backend & Eventing
Workflow & Orchestrierung
Maschinen- & Sensor-Integration
KI / Machine Learning
Frontend & Dashboards
Infrastruktur
Mehr Details: ProzessautomatisierungKI-IntegrationIndividualsoftware
Compliance & Datenhoheit für Industrie-Software
EU AI Act (ab August 2026)
Hochrisiko-KI in Industrie (z. B. Sicherheitskomponenten von Maschinen) bedarf Konformitätsbewertung. Wir liefern Modellkarte, Datenlineage und Audit-Logs als Standard-Artefakt.
NIS-2 / NISG 2026
Ab Oktober 2026 sind viele Industrie-Mittelständler verpflichtet. Als Software-Lieferant unterstützen wir Ihre Lieferketten-Compliance mit dokumentierten Sicherheitsmaßnahmen.
Maschinenrichtlinie / CE
Software, die in Sicherheitsfunktionen einer Maschine eingreift, fällt unter Maschinenrichtlinie. Wir arbeiten mit Ihrem TÜV-/CE-Verantwortlichen zusammen.
Datenhoheit
Ihr Produktions-Knowhow bleibt in EU-Rechenzentren. Auf Wunsch On-Premises-Betrieb oder hybride Architektur.
Häufige Fragen aus Industrie-Projekten
Ja. Wir nutzen die offiziellen REST-/SOAP-/RFC-APIs, ggf. iDoc, BAPI oder Datenbank-Replikation. Den konkreten Integrationsweg prüfen wir gemeinsam anhand Ihrer bestehenden Systeme.
Ja. Wir kombinieren OPC-UA-Reader (z. B. Eclipse Milo) mit Modbus-TCP-Adaptern, normalisieren die Daten in Kafka und liefern eine einheitliche Sicht im Dashboard.
Ja. Wir arbeiten standardmäßig mit NDA, in EU-Rechenzentren, auf Wunsch On-Premises. Keine Daten gehen ohne Freigabe an OpenAI oder andere US-Anbieter.
Wir nennen Preise nicht vorab und nicht pauschal. Der Einstieg ist ein kostenloses Analysegespräch über 60 Minuten, in dem wir einen konkreten Prozess gemeinsam durchgehen. Ist der Umfang danach klar, erhalten Sie ein konkretes Angebot. Bei komplexeren Vorhaben klären wir Anforderungen und Lösungsweg zuerst in einer bezahlten Konzeptphase.
Ja. Wir setzen je nach Anforderung Llama, Mistral, Phi oder eigene fine-getunte Modelle on-premises ein. Alternativ Azure OpenAI in EU-Region mit Datenresidenz.
Wenn der Umfang ausreichend klar ist, erhalten Sie ein konkretes Angebot. Bei komplexeren Vorhaben klären wir Anforderungen, Systeme und Lösungsweg zuerst in einer bezahlten Konzeptphase. Die Ergebnisse daraus gehören Ihnen.
Nach dem Start bleiben wir an Ihrer Seite.
Auf Wunsch übernehmen wir mit Monadion Care Betrieb, Anpassungen und Weiterentwicklung der Automation — damit sie auch dann noch passt, wenn sich Fertigung, Systeme oder Abläufe verändern.
Welcher Prozess kostet Ihre Produktion jeden Tag Zeit?
Im kostenlosen Analysegespräch gehen wir einen konkreten Ablauf gemeinsam durch und klären, ob eine Automatisierung sinnvoll ist.